2022年度年度X公司质量月活动方案

下面是小编为大家整理的2022年度年度X公司质量月活动方案,供大家参考。

2021年度X公司质量月活动方案

1.目的:

为了积极响应创造两个骆驼的远景目标，提升骆驼品牌的企业竞争力，贯彻公司“创百年企业，做全球领先的能源服务商”的企业愿景，X工厂计划于2021年X月1X日至X月1日，开展2021年“质量月”活动，通过引导和动员全体员工质量意识提升，积极参与质量改进工作，夯实质量管理基础，降低不良品损失，提升产品质量，促进公司质量管理水平的不断提高。

2.指导思想:

以降低内部不良损失、提高产品交付合格率，围绕2021年提产及持续改进项目，实现体系提升、管理提升，以质取胜，营造出全员关注质量的良好氛围，全面提高质量意识，提高质量管理水平。

3.适用范围:

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4.活动时间:

2021年X月1X日至2021年X月1日

5.活动组织架构及职责

5.1活动组织架构

5.2相关组织职责

5.2.1组长负责质量月活动审批、推进工作;

5.2.2副组长负责组织质量月活动策划及方案评审;

5.2.3生产管理小组、质量改进小组职责

a.对生产车间人员进行全面宣传质量月活动，营造质量月活动氛围;

b.负责组织部分改善措施及竞比项目的实施;

c.组织与协调生产一线员工全员参与此次活动;

2.4质量改进小组、体系管理小组、职能服务小组职责

a.负责对产品生产过程实施全面监控，验证生产过程中工艺的可行性及符合性;

b.负责对产品的质量检查，对各职能部门进行全面的检查、监督和协调工作;收集、整理、分析、调研、储存、反馈、传递质检信息，并确保信息的真实性，切合实际地提出合理化建议和处理措施。

6.活动方案:

6.1活动宣传:

6.1.1各车间于X月10日开始，在看板区域进行质量月活动宣传，全方位的进行宣传，展现出X工厂开办“质量月”活动全员参与的氛围;(负责人:各部门主管)

6.1.2质量部负责在公司办公楼(横幅1条)、主要通道(横幅X块)、食堂等区域(看板1张)展示质量月活动看板;

6.1.3办公楼大厅及门口电子屏，在“质量月”开展实施期间，时刻展示质量月活动的宣传标语;

6.1.4X月12日，组织召开质量月活动启动会;

6.1.5生产科协调X月12日早班生产计划，生产部组织所有早班人员于X月12日7:X0-8:X0召开质量月活动启动会;

6.2质量月活动启动会:

质量月活动启动会相关要求及内容，后续单独发0A，以OA要求为准;

6.3质量月活动方案

本次质量月将结合2020年质量月活动总结，根据以往活动开展情况，2021年质量月活动将根据不同车间特性进行活动评比项目划分，分为公司级评比项目及车间级评比项目;

6.3.1公司级评比项目:“质量体系管理标兵”、佳活动策划组织奖”、 、“最“项目改进之星”三个奖项;

6.3.1.1“质量体系管理标兵”

活动负责人:

参与评比人员:所有管理人员

活动内容:临时调整X周四管理人员培训内容，培训内容为质量管理体系IS09001注册审核员以往统考资料讲解，定于2021年X月第四周随机从题库选取100道试题进行闭卷考试，得分前X名评为“质量体系管理标兵”

6.3.1.1“最佳活动策划奖”

活动负责人:

参与评比人员:生板车间、组装车间、化成车间、塑胶车间

活动内容:根据各车间提交的质量月活动策划方案项目通过率(X0%权重)、质量月活动期间组织能力(X0%权重)、质量月活动总结(20%权重)进行评选，在4个活动车间内评选出在本次质量月活动中活动氛围最好、参与度最高的部门，颁发“最佳活动策划奖”

6.3.1.2“项目改进之星”

活动负责人:

参与评比人员:生板车间、组装车间、化成车间、塑胶车间

活动内容:2021年上半年持续改进项目活动中.共6个项目团队，分别收集X月1日至X月X0日之间项目改进措施执行率、改进幅度、项目会议召开情况，根据评选结果选取得分最高的前2个项目作为项目改进之星;

6.3.2生板车间评比项目:“优秀质量班组”、“工艺质量标准之星”、“提案改善奖”三个部分组成;

6.3.2.1“优秀质量班组”

活动负责人:

参与评比人员扩展线1-X班组

活动内容:收集质量月活动期间(X月1X日至4月X0日)期间扩展线各班组湿生板、干生板废品数据(权重X0%)、工艺符合率(权重X0%)、首件合格率(权重40%)进行评比，最终以得分最高的2个班组作为生板车间“优秀质量班组”;6.3.2.2“工艺质量标准之星”

活动负责人:

参与评比人员生板车间全员

活动内容:质量工程师根据生产现场《工艺质量技术标准》按工序分别编制工艺测试试卷，4月中旬对所有人员按所属岗位进行工艺标准的测试，最终以试卷得分最高的X人，作为生板车间“工艺质量标准之星”;

6.3.2.3“提案改善奖”

活动负责人:

参与评比人员生板车间全员

活动内容:生板车间收集生产现场提案改善建议，(包括但不限于:质量、安全、现场、管理等方面)，由车间组织质量部、工程部、生产部等对提案改善建议进行评审，最终对评审的建议按照已实施/可实施进行分类，并指定相关实施人员，提高整体管理水平，最终对优秀提案项目进行奖励;

6.3.3组装车间评比项目:“技能之星评比”、“优秀质量班组”“工艺质量标准之星”、“看图识因”、“抗风险测试”、“提案改善奖”六个部分组成;

6.3.3.1“技能之星评比”

活动负责人:

参与评比人员:包封、装配自动线、装配手工线12个班组

活动内容:组装车间12个班组通过快速换型、产前准备、0EE、产量等各个方面进行评选，通过技能熟练度比拼，分别在包封班组、自动线、手工线各评选出一个班组，作为“技能之星评比”活动的优胜者;

6.3.3.2“优秀质量班组”

活动负责人:

参与评比人员:装配线1-10班组(包封不参与)

活动内容:收集质量月活动期间(X月1X日至4月X0日)期间装配线极板废品数据(权重40%)、工艺符合率(权重X0%)、内部质量退货数据(权重X0%)进行评比，最终以得分最高的2个班组作为组装车间“优秀质量班组”;6.3.2.3“工艺质量标准之星”

活动负责人;

参与评比人员组装车间全员

活动内容:质量工程师根据生产现场《工艺质量技术标准》按工序分别编制工艺测试试卷，4月中旬对所有人员按所属岗位进行工艺标准的测试，最终以试卷得分最高的X人，作为组装车间“工艺质量标准之星”;

6.3.2.4“看图识因奖”

活动负责人:

参与评比人员组装车间班组长

活动内容:质量部联合车间组织对生产现场的主要故障模式进行收集，挑选频繁、具有代表性的图片进行打印，组织组装车间班组长根据故障模式，分别识别产生原因、改善措施等内容，强化班组长产品实物质量意识，最终根据答题结果从12名班组长成员中，决胜出2名知识水平充实的班组长，获得本次“看图识因奖”;

6.3.2.4“抗风险测试”

活动负责人:

参与评比人员:组装车间除班组长以外所有员工

活动内容:生产现场采用缺陷样件、不良品跟随正常件流动，判断员工识别缺陷不良的能力，提高抗风险能力，从参与活动的68人中评选出缺陷识别数量最多，识别缺陷对客户影响最大的X名员工作为本项活动最终优胜者;

6.3.2.3“提案改善奖”

活动负责人:

参与评比人员组装车间全员

活动内容组装车间收集生产现场提案改善建议，(包括但不限于:质量、安全、现场、管理等方面)，由车间组织质量部、工程部、生产部等对提案改善建议进行评审，最终对评审的建议按照已实施/可实施进行分类，并指定相关实施人员，提高整体管理水平，最终对优秀提案项目进行奖励;

6.3.4化成包装车间评比项目:“快速换型”、“优秀质量班组”两个部分组成;

6.3.4.1“快速换型(小盖热封、贴标工)”

活动负责人:

参与评比人员:小盖热封工7人、贴标工7人

活动内容:小盖热封工、贴标工分两组成员，按换型前准备工作、换型时间、换型首件等方面进行评比，最终评选出小盖热封换型时间最短员工2人，贴标工2人作为本项目的优胜者;

6.3.4.2“优秀质量班组”

活动负责人

参与评比人员:化成7个班组

活动内容:收集质量月活动期间(X月1X日至4月X0日)期间化成废品废品数据(权重40%)、工艺符合率(权重X0%)、内部质量退货数据(权重X0%)进行评比，最终以得分最高的2个班组作为化成车间“优秀质量班组”;

6.3.3塑胶车间评比项目:“快速换模比武竞赛”、“优秀质量班组”、“质量问题讲座”、“最佳问题解决小组”“最佳工艺执行团队”、“抗风险测试”、“优秀配送员”七个部分组成;

6.3.3.1“快速换模比武竞赛”

活动负责人;

参与评比人员塑胶X个班组

活动内容:以班组为单位，按换型前准备工作、换型时间、换型首件等方面进行评比，最终评选出换型时间最短，合格率最高的1个班组(增加安全一票否决)作为本次快速换模比武竞赛优胜者;

6.3.3.2“优秀质量班组”

活动负责人:

参与评比人员:化成7个班组

活动内容:收集质量月活动期间(X月1X日至4月X0日)期间外部投诉问题(权重70%)、工艺符合率(权重X0%)进行评比，最终以得分最高的2个班组作为塑胶车间“优秀质量班组”;

6.3.3.3“质量问题讲座”

活动负责人;

参与评比人员塑胶管理团队4人

活动内容由塑胶管理团队根据生产现场管理需要，编制培训课件，组织响应的班组进行培训(40分钟-60分钟班组成员交叉)，最终通过大众评审，选出得分最高的1人作为本次“质量问题讲座”优秀讲师;

6.3.3.4“最佳问题解决小组”

活动负责人:

参与评比人员:塑胶X个班组

活动内容:质量部联合车间组织对生产现场的主要故障模式进行收集，针对近期主要故障由车间班组团队负责人(副主任)组织响应人员，召开8D\\快反现场会，使用质量工具流程解决生产现场问题，评审小组对项目流程、问题解决思路、效果进行评价，最终评选出优胜者;

6.3.3.3“最佳工艺执行团队”

活动负责人:

参与评比人员:塑胶车间X个班组

活动内容:质量工程师负责，利用分层审核、工艺巡检等内容，对塑胶车间进行X轮工艺巡检(涉及早、中、夜)，工艺符合率最高的团队作为“最佳工艺执行团队”

6.3.3.6“抗风险测试”

活动负责人:

参与评比人员:塑胶车间除班组长以外所有员工

活动内容:生产现场采用缺陷样件、不良品跟随正常件流动，判断员工识别缺陷不良的能力，提高抗风险能力，从参与活动的40人中评选出缺陷识别数量最多，识别缺陷对客户影响最大的X名员工作为本项活动最终优胜者;

6.3.3.7“优秀配送员’

活动负责人:

参与评比人员组装车间除班组长以外所有员工

活动内容由组装车间统计塑胶车间配送物料的及时性、准确性，对2021年1月至X月的配送数据进行统计，评选出配送员中及时性、准确性最高的员工;

6.3.6职能部门主要针对设备科4个维修班组，根据4个车间的0EE、设备故障率、设备故障响应时间评选最佳设备响应团队;

7.奖项设置:

本次活动共设立2X个评比项目，共评选48个奖项，累计奖励金额21200元,环比2020年奖励金额上升1200元(奖励金额、项目见附表1)，标识标语、奖牌类计划800元，本次活动合计投入22000元，从2021年质量月活动预算中进行核减;通过质量月活动的开展，促使各部门及全体员工关注质量，提高员工工作质量和积极性，提高各部门对质量管理体系的认识，提高公司基础管理水平，提升管理人员的基本能力，增强企业的凝聚力。

8.活动要求

8.1竞赛组织者或考评人严守纪律、公正无私、确保质量月活动开展有效性，一经发现弄虚作假，取消班组评选资格;

8.2质量月活动要求各生产车间部门需要在班前会上进行宣传、要求全体员工都积极参与公司质量月活动;

8.3质量部品管科负责每日收集相关的数据并按标准表格每日在0A上公布;

8.4所有阶段评比结果均需要对员工进行展示，如对数据提出异议，则由质量部进行重新核实，核实后的裁定结果是最终的评判结果。

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