浅谈混凝土强度真不合格与假不合格（完整文档）

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　浅谈混凝土强度的真不合格和假不合格

　【摘 要】在建筑工程中，导致混凝土强度不合格因素很多，本文就现场进行简单的阐述。

　【关键词】强度不合格；措施。

　前言 混凝土强度不足将对结构承载力、裂缝以及耐久性等诸多方面产生不利影响,在施工现场，常有施工单位送来混凝土试块进行强度试验，试验后强度不合格，而施工单位对此又存在质疑。针对这一现象有必要对混凝土达不到强度进行分析，提出解决方案。

　 1 混凝土强度真不合格的原因 （一）原材料质量原因 （1）水泥质量不良 ①水泥安定性不良 水泥熟料中所含的过烧物质游离氧化钙或游离氧化镁过多，使水化变慢，在水泥硬化后才开始熟化，这是一个体积膨胀的化学反应，会引起体积变化不均匀，使水泥石开裂。安定性不良的水泥所配制的混凝土表面可能会出现不明显裂缝，降低强度。

　②水泥实际强度 水泥企业生产的同一品种同一标号水泥，不可避免地会在质量控制上有波动，水泥质量的波动直接影响混凝土强度的稳定性，甚至会造成混凝土强度不合格。

　（2）骨料质量不良 ①混凝土试块试压中，见不少石子被压碎，说明石子强度低于混凝土配制强度，导致混凝土实际强度下降。

　②骨料的形状及表面特征会影响骨料与浆体的黏结强度，从而影响混凝土强度，卵石多为圆形，表面光滑，拌置的混凝土流动性较好；碎石表面粗糙、多棱角，与水泥浆之间粘合力较高，所以在原材料、坍落度相同的情况下，碎石混凝土强度通常比卵石混凝土要高。

　③骨料中针、片状颗粒不仅会使混凝土空隙率增大，混凝土中骨料表面积增大，在受力后还容易被折断，故粗骨料中针、片状颗粒过多时，会使混凝土强度降低。

　④骨料中含泥量、泥块含量大，影响骨料与浆体的粘结。

　○5 石子体积稳定性差。有些骨料在干湿交替或冻融循环作用下，导致体积稳定性差，容易发生体积变形，破坏混凝土内部结构，降低混凝土强度及耐久性。

　（3）外加剂质量不良或组成不当 ①一些企业生产的外加剂质量不达标时有发生，从而造成混凝土不凝结、早凝结的事故时有发生。

　②由于外加剂的组成配比不当与混凝土不适应，造成混凝土强度不足。

　（4）拌合水质量不达标

　搅拌混凝土如果使用搅拌机洗罐、洗罐车的污水或废水，或者工业废水，沿海地区使用的海水都会造成混凝土物理力学性能下降和混凝土的耐久性性能不足。

　（二）混凝土配合比及生产控制原因 混凝土配合比直接影响混凝土强度，其中水胶比的大小直接影响混凝土强度。用水量、砂率等影响混凝土的和易性，从而影响强度。这些因素在工程施工中，一般表现以下几个方面：

　（1）随意套用配合比：混凝土配合比是根据工程特点、施工条件和原材料情况，由施工单位向试验室委托试配后确定。但是，现场施工单位却不管这些条件，仅根据混凝土强度等级，随意套用配合比，从而造成强度不足。

　（2）用水量增大：搅拌设备称水装置计量不准、操作员少扣了砂石中的含水量，洗罐的搅拌机和叶片挂水，导致用水量增大，使混凝土的水胶比和坍落度增大，造成混凝土离散而导致强度不足。

　（3）因为搅拌站计量工具磨损或维修保管不好，精度不准，导致水泥、砂石用量不足。

　（4）外加剂掺量过多，会造成混凝土强度不足特别是早期强度不足。同样，掺量过少也会降低混凝土强度，特别是有减水功能的外加剂，由于掺量的减少，往往会用水量，从而造成混凝土强度不足，另外外加剂使用不当，外加剂或水泥换品种造成不适应也会造成强度不足。

　（5）混凝土搅拌时间过短，搅拌前上料顺序颠倒，造成混凝土拌合物不均匀，影响强度。

　（6）浇筑方法不当：如运输车辆到达现场等待时间较长导致浇筑时混凝土已初凝、混凝土浇筑前已离析，这些都会导致混凝土强度不足。

　2 混凝土强度假不合格的原因 1、施工单位原因 （1）施工单位将缺棱掉角的试块，或试块管理不力，试块堆放比较乱，不清楚哪组对应哪个结构部位，将低强度冒充高强度试块送至试验室试验。

　（2）浇筑时随意往混凝土中加水。

　（3）成型振捣时间短而不密实：混凝土入模后的空隙率较大，如果振捣不密实，必然直接影响强度。

　（4）模板缝隙较大而严重漏浆：某工程模板严重变形导致板缝较大，振捣后严重漏浆，试验后强度相差过大。

　（5）对浇筑的混凝土养护不到位：夏季温度高，混凝土前期没洒水或冬季温度低前期没有做好保温措施，造成混凝土强度偏低。

　（6）将没到龄期的试块送到试验室试验，导致强度不足。

　（7）试块管理不当。

　a）送至试验室试块没有按标准要求养护：至今仍有一些施工单位和施工技术员不清楚送至试验室试验的混凝土试块应该在温度为（20±2）℃和相对湿度为 95%以上的潮湿环境或温度为（20±2）℃的不流动的 Ca（OH）饱和溶液中养护， 如果试块在施工工地同条件养护，有些试块在条件很差的环境下养护，并且试块还被跌撞砸，导致试块震动，强度偏低。

　b）试模管理不当：

　不清楚试模已经变形，并且变形后不及时更换维修 ，导致制作出来的混凝土试块变形，强度偏低。

　c）

　试模尺寸和骨料粒径不相适应，试块中石子过少， 石子大导致混凝土泥浆较少、试块没有完全振实等。

　3 提高混凝土强度的措施 1、混凝土配合比不变，可通过提高水泥实际强度来增加混凝土强度。

　2、降低水胶比，保证了混凝土强度的密实度。提高混凝土耐久性，使强度提高。但降低水胶比，会使混凝土干涩，成型后的试块会出现较多孔洞，麻面等现象， 使混凝土拌合物的和易性下降。因此必须有相应的技术措施配合，如采用机械强力振捣、掺加提高和易性的外加剂等。

　3、选择级配良好的砂石。

　4、湿热养护，施工现场的施工人员经常洒水，保持混凝土表面湿润，冬季加大混凝土保温措施，保证混凝土不受冻。

　5、施工现场“混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法， 宜在同一盘混凝土或同一车混凝土中的 1/4 处、1/2 处和 3/4 处分别取样，并拌和均匀” “取样量应多于试验所需用量的 1.5 倍，且不宜少于 20L”人工插捣成型试块，应分两层装入试模，每层装料高度大致相等，“每层插捣次数应按每10000mm2 截面积不少于 12 次计算。各次插捣应由边缘向中心均匀地插捣，插捣底层时捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层时,捣棒应插透本层至下一层的表面；”每一层捣完后用橡皮锤敲击试模边缘 5~10 下。振动棒成型试块，需将拌合物振到表面出浆为止，不要漏振、过振。

　6、合理适量掺加外加剂和掺合料。掺加外加剂（减水剂或早强剂）对混凝土的强度起到明显作用，掺合料对混凝土和易性起到一定作用。

　7、加强试块养护，标养试块成型后需塑料薄膜覆盖表面，以防水分蒸发、缺水，隔天脱模后，应放入“温度为（20±2）℃、相对湿度为 95%以上的标准养护室或温度为（20±2）℃不流动的 Ca（OH）饱和溶液中养护。” 结束语

　综上所述，造成混凝土强度不足的因素有很多，对其进行判定的时候，要对混凝土强度不足的原因进行分析，从根本上解决问题。同时在施工过程中加强对原材料质量的 控制和施工现场混凝土质量的控制，发现问题及时纠正，保证混凝土始终处于受控状态。提高混凝土质量，使其满足工程施工要求。

　参考文献

　[1] 李素华.钢筋混凝土结构风险源综述，广东：广东省建筑工程质量安全监督检查总站，2008,33-35 [2] 赵祝栋.影响混凝土抗压强度的主要因素和改善措施，江苏：江苏省兴化市城东镇村镇建设服务站，2014,112 [3] 覃永光.混凝土强度不足的原因和事故处理办法，广西：南宁市建筑安装工程改善，2003,59 [4]《普通混凝土力学性能试验方法标准》 GB/T50081-2002 中华人民共和国建设部

　国家质量监督检验检疫总局，2002,13 [5]《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》 GB/T50080-2016 中华人民共和国住房和城乡建设部

　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局，2016,5,30

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